在繁忙的工地、巨大的工厂、辽阔的港口，那些钢铁巨臂总能第一时间抓住我们的目光，吊车，作为现代工业建设的“擎天柱”，种类繁多，各有所长，仅凭文字描述，常让人一头雾水，就用一组高清实拍大图，带您快速识别12类主流吊车,掌握它们的核心特性与应用场景！

(图示：各类主流吊车实景应用场景高清大图对比)

流动性王者：汽车起重机（汽车吊）

• 视觉特征： 卡车底盘，驾驶室后部安装可360度旋转的起重装置，起重臂多为液压伸缩式（多节矩形臂套叠）,行驶时臂架平放于车顶支架上。
• 核心优势： 机动性极强，能快速转场于不同工地；公路行驶速度快；支腿支撑提供稳定作业基础。
• 典型应用： 设备安装、货物装卸、市政工程、抢险救援、中小型建筑构件吊装。
• 安全要点： 支腿必须完全伸出并稳固支撑于坚实地面；严格按额定载荷表操作，严禁超载；注意作业半径与臂长组合。

重载与复杂地形专家：履带起重机

• 视觉特征： 下部是宽大的履带行走机构，上部为可360度旋转的回转平台及起重装置，起重臂多为桁架结构（由大量钢管或型钢拼装而成）,也有部分大吨位机型采用桁架与液压伸缩臂组合。
• 核心优势： 接地比压低，在松软、崎岖、泥泞地面通过性和稳定性远超轮胎式；吊重能力强，尤其擅长超重、超大件吊装；可带载行走（需严格按规操作）。
• 典型应用： 大型石化、电力建设（如锅炉、反应塔吊装）、桥梁工程（架设大型梁段）、风电安装、大型设备拆装。
• 安全要点： 组装/拆卸过程复杂，需专业队伍；行走路线需勘察评估；带载行走需极低速且按制造商规定执行；注意臂架组合的稳定性。

城市高空雕塑师：塔式起重机（塔吊）

• 视觉特征： 高耸入云的塔身结构（固定式或内爬/外附于建筑），顶部水平起重臂（平衡臂与起重臂组合）,驾驶室通常位于塔顶回转机构处。
• 核心优势： 覆盖范围巨大，尤其擅长高层、超高层建筑施工；起升高度极高；能覆盖建筑物核心区域。
• 典型应用： 几乎所有中高层民用建筑（住宅、办公楼）、大型公共建筑（体育馆、机场）的主体结构施工。
• 安全要点： 安装、顶升、拆卸是高危环节，需专项方案与资质；定期检查结构连接、安全装置；严格防风措施（风速仪监测，大风停止作业）；防碰撞系统（群塔作业时）。

物流运输多面手：随车起重机（随车吊）

• 视觉特征： 在货运卡车车厢前端或中部安装有液压起重臂（多为折叠臂或伸缩臂）,集运输与起重功能于一体。
• 核心优势： 高度集成化，一台车解决运与吊；灵活便捷，特别适合分散、小批量货物的自装自卸；投资相对较小。
• 典型应用： 物流配送、电力电信施工、园林绿化、小型设备安装与维修、建材市场。
• 安全要点： 作业时必须放下支腿稳定车身；注意货物在车厢内的分布与固定，防止运输中移动；严禁超载超力矩。

全地形越野健将：越野轮胎起重机

• 视觉特征： 专用越野底盘（多轴驱动，轮胎宽大，离地间隙高），全轮转向，起重装置位于中部或后部,起重臂多为液压伸缩式。
• 核心优势： 强悍的越野能力，能在建筑工地、油田、矿山等复杂崎岖路面行驶和作业；机动性优于履带吊。
• 典型应用： 油田钻井设备安装维护、矿山设备维修、偏远地区基础设施建设、抢险救灾。
• 安全要点： 复杂地形行驶需谨慎控制速度；作业时仍需使用支腿；注意地面坡度对稳定性的影响。

性能巅峰：全地面起重机

• 视觉特征： 结合汽车吊的快速移动和履带吊强大吊载能力的“全能王”。多轴（常为6-9轴）全轮驱动与转向的专用底盘，可伸缩支腿，起重臂系统极其复杂强大，常为多节伸缩主臂 + 变幅副臂 + 超起装置组合。
• 核心优势： 兼具超强起重性能与优秀公路机动性；通常拥有同级别最强的吊重能力和作业高度；技术先进,操控精准。
• 典型应用： 大型风电安装（主力机型）、大型化工设备吊装、大型桥梁建设、特大型构件安装。
• 安全要点： 操作极其复杂，对司机要求极高；超起装置使用必须严格遵守规程；对作业场地地面承载力要求高；需要庞大的运输车队支持（主车+众多配重、臂架运输车）。

港口巨无霸：港口起重机（岸桥/门座等）

• 视觉特征：
  • 岸桥（集装箱桥吊）： 巨型门架结构横跨码头前沿，可沿轨道行走，门架上有可移动的小车和集装箱吊具，专为集装箱船舶装卸设计。
  • 门座起重机： 下部有巨大门架（门腿下铺设轨道），上部有可旋转的机房和起重臂（多为桁架臂）,抓斗或吊钩可覆盖船舶和后方堆场。
• 核心优势： 专业化、高效率处理特定货物（集装箱、散货）；起重量巨大。
• 典型应用： 大型海港、河港的船舶装卸作业。
• 安全要点： 防风锚定至关重要；人员禁止进入吊具移动区域；严格防碰撞系统（多机协同作业）。

灵活小巧的车间帮手：桥式起重机/行车 & 单梁起重机

• 视觉特征： 固定安装在厂房或车间的高架轨道上。
  • 桥式（双梁）： 两根主梁横跨车间，两端支撑在可沿纵向轨道行走的端梁上,起重小车在主梁轨道上横向移动。
  • 单梁起重机： 单根主梁，结构更轻便,起重量相对较小。
• 核心优势： 充分利用厂房空间；运行平稳，定位精确；操作相对简单（地操或遥控）。
• 典型应用： 工厂车间内的机床上下料、装配线、仓库物料转运、维修区域。
• 安全要点： 定期检查轨道、车轮、制动器；吊钩限位器必须有效；严禁斜拉歪吊；下方严禁站人。

定点重型举升器：固定式起重机（如桅杆吊）

• 视觉特征： 无行走机构，永久或长期固定于特定位置，常见类型如桅杆式起重机（高大桅杆+牵索稳定+悬臂起重）。
• 核心优势： 结构相对简单，成本可能较低；在固定位置提供稳定的起重能力。
• 典型应用： 特定工位重复吊装（如船舶舾装码头、某些工厂生产线）、受限空间安装（如利用建筑结构固定）。
• 安全要点： 基础或锚固必须绝对可靠；定期检查结构件和索具；作业半径和高度受限,需精确规划。

船上的手臂：船用起重机/克令吊

• 视觉特征： 直接安装在船舶甲板上，结构紧凑但坚固，需考虑船舶摇晃影响，常具有波浪补偿功能（高端机型）,有液压折叠臂或伸缩臂。
• 核心优势： 为船舶提供自装卸能力；适应海上摇摆环境。
• 典型应用： 工程船（海上风电安装、打捞）、货船（装卸补给）、军舰（物资、小艇收放）、海洋平台（供应船）。
• 安全要点： 船舶稳性至关重要，吊装作业需船长/负责人批准；严格考虑风浪影响；吊物摆动风险大,人员远离。

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